钢筋衍架楼承板的研发与应用

一、钢筋衍架楼承板系统的背景与意义

长期以来，我国建筑楼板普遍采用钢筋混凝土现浇板。随着多高层建筑增多，其脚手架、支模及钢筋绑扎等作业工作量大、施工与养护周期长以及质量不稳定等问题凸显，因此，带肋高的压型钢板一混凝土组合楼板就应运而生了。

这种压型钢板混凝土组合楼板相对于传统现浇板来讲，由于无需脚手架和支模工序，在施工效率上确实有了的与提高。但压型钢板组合楼板却面临一些新的应用问题—因压型钢板自身有肋高，往往导致楼板总厚度增加或建筑物室内净高减小；同时，楼板底部表面不平整、现场钢筋绑扎作业工作量仍然较大，钢筋间距及混凝土保护层厚度不易控制等。由于压型钢板作为楼板的性受力模板，因此面临钢板耐火与定期维护等问题。

在深入钢结构住宅成套技术体系的过程中，针对上述问题进行了系统思考—能不能保留两种楼板的优点而又规避各自的不足呢?

为此，进行了长达数年的技术研究与产品，并成功研制出钢筋衍架楼承板系统。

该系统在了楼承板受力、耐火及等性能的同时，实现高速度、标准化与大规模的生产方式，大幅提高楼板施工质量、提高施工效率、降低施工成本，解放日益紧张的劳动力，实现建筑“工厂化生产、装配化施工”的工业化、产业现代化发展要求，并对推动我国建筑建造方式转变发生积极影响。

二、钢筋衍架楼承板系统构成及产品规格

钢筋衍架楼承板系统是将楼板中的5根钢筋(2根腹杆筋、1根上弦筋和2根下弦筋)在工厂内通过自动成型、高频电阻点焊、在线检测及自动剪切等工序形成结构稳定的三角衍架，再将钢筋衍架与镀锌压型钢板电阻点焊成一体的钢楼承板产品。

1.钢筋衍架的作用：

①提供楼板施工阶段的刚度。

②代替现浇楼板使用阶段的受力钢筋。

③将原现浇楼板中绑扎方式变为焊接，连接。

④将原钢筋平行分布变为稳定的衍架，共同作用，提升其刚度。

⑤钢筋直径可调，衍架高度可调，可满足各种不同跨度和荷载要求。

⑥工厂，提高产品精度和质量。

2.镀锌钢板

①作为楼板施工阶段的模板，取代脚手架和支模工序。

②在楼板使用阶段不参与受力，属组合楼板类型。

③在混凝土初凝后，可撕掉镀锌钢板做抹灰处理，其底部效果等同于现浇楼板。

④厚度为0.5mm，板型利用率为。

三、产品特点

1.经济

①钢筋衍架受力模式合理，选材经济，综合造价优点明显。

②可设计为双向板。

③可调整衍架高度和钢筋直径以适用于跨度较大的楼板。

④用价格经济的材料(线材)提供楼板施工阶段的刚度，以减少价格较高的材料(钢板)用量，从而降低成本。

2.便捷

①现场钢筋绑扎工作量可减少60%~70%，现场钢筋绑扎量仅为2~3kg/m2，可进一步缩短工期。

②衍架受力模式可以提供大的楼承板刚度，可减少或无需用施工用临时支撑。

③无需等待脚手架与支模工序时间和混凝土养护时间，可多层同时立体施工与多工种交叉作用。

3.

①力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好。

②耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。

③底模不参与使用阶段受力，不需考虑问题。

4.

①工厂，钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有。

②楼板双向刚度相近，有利于建筑物。

③栓钉焊接质量容易，可以避免压型钢板楼承板在栓钉施焊时对钢板镀锌层的破坏。

④传统楼板现场钢筋绑扎质量依靠工人的个人技术、工作责任心、钢马撑及垫块来，而钢筋衍架楼承板的间距通过、自动化的机械设备来。

四、施上简便

1、与以往的楼板施工方法不同，在施工现场将钢筋衍架楼承板直接铺设在钢梁或混凝土梁上，仅需进行简单的分布钢筋作业，便可浇注混凝土，提高了楼板施工效率。

2、管线敷设方便：在压型钢板楼承板中，通常管线敷设在波槽内或波肋上，从而影响楼板厚度及楼板内钢筋的铺设空间。在钢筋衍架楼承板中，将水电管线穿过钢筋衍架或放置在两个相邻的衍架之间，其方式与传统现浇楼板相当，对楼板的厚度和钢筋铺设空间没有影响。