全自动压瓦机的知识介绍

    “要实现社会的可持续发展，就要推广新型的墙体材料。要让新型墙体材料推广，让生产实心粘瓦的小瓦窑都消失。”取代实心粘土瓦的新型墙体材料究竟是什么样的呢？市墙改办的有关人士告诉记者，新型墙体材料是利用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等工业固体废弃物，生产建筑用空心砌块、加气混凝土砌块、建筑垃圾挤压成型建材瓦。

    “近年来，从发展循环经济出发，我市在利用工业固体废弃物生产新型墙体材料方面做了大量的工作。全市新型墙材生产企业达到120家，年生产新型墙材总量达16亿块标准砖，占墙体材料总量的35%。”市墙改办有关人士说。 分析其原因，主要是新型墙体材料生产企业生产设备投入大、生产成本高，影响企业生产积极性。另外，新型墙体材料的销售受市场影响大，造成大量产品积压，导致大多数新型墙体材料生产企业效益差，甚至有的处于亏损状态。

“同时，还存在着部分新型墙体材料产品没有纳入设计规范，部分产品质量不高等实际问题。

   全自动压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。

　　全自动压瓦机的工作台有六个工序，工作台的翻转，除械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。

　　该机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。